1 产品概述
石油裂化用无缝钢管用于炼油及石油化工裂化装置的炉管、热交换器管和工艺管道，工作条件为高温、高压并常伴 H₂S、环烷酸等腐蚀介质，要求钢管具有足够的耐热性和抗腐蚀能力。
该类产品现行标准为 GB/T 9948—2025《石化和化工装置用无缝钢管》（2026 年 1 月 1 日实施），全部代替 GB/T 9948—2013《石油裂化用无缝钢管》，覆盖碳钢、低合金、Cr-Mo 钢及不锈钢牌号。国际询价常对应 ASTM A106/A335、JIS G3458、EN 10216 体系，见第 3 节对照表。
2 执行标准一览
表1 石油裂化用无缝钢管主要执行标准
标准体系 | 标准编号 | 标准名称 | 牌号示例 |
中国 GB | GB/T 9948—2025 | 石化和化工装置用无缝钢管（代替 GB/T 9948—2013） | 10、20、15CrMo、12Cr1MoV |
美国 ASTM | ASTM A106 | 高温用无缝碳素钢公称管 | Gr.B、Gr.C |
美国 ASTM | ASTM A335 | 高温用铁素体合金钢公称管（炉管） | P1、P5、P9、P11、P22、P91 |
欧洲 EN | EN 10216-1 / -2 | 压力用途无缝钢管 | P235TR2、13CrMo4-5 |
日本 JIS | JIS G3458 | 配管用合金钢管 | STPA22、STPA23、STPA24 |
日本 JIS | JIS G3461 | 锅炉及热交换器用碳素钢管 | STB340、STB410 |
国际 ISO | ISO 9329 系列 | 压力用途无缝钢管 | 与 EN 10216 对应 |
3 材质牌号对照表
表2 石油裂化用无缝钢管常用材质国际标准对应关系
档次/牌号 | 国标 | 美标 ASTM/ASME | 欧标 EN | 日标 JIS | 国际 ISO |
碳钢档★ | 10 / 20 | A106 Gr.B | P235TR2 / P265TR2 | STB410 / STPG410 | API 5L 同级 |
Cr-Mo 档 | 15CrMo | A335 P11 / T11 | 13CrMo4-5 | STPA22 | ISO 9329-2 同级 |
Cr-Mo 档 | 12Cr2Mo | A335 P22 | 10CrMo9-10 | STPA24 | ISO 9329-2 同级 |
Cr-Mo-V 档 | 12Cr1MoV | A335 P22 级（近似） | 10CrMo9-10（近似） | STPA24（近似） | — |
9Cr 档 | 10Cr9Mo1VNbN | A335 P91 / T91 | X10CrMoVNb9-1 | STPA28（近似） | — |
注：★ 20 ↔ A106 Gr.B ↔ STPG410 为裂化装置碳钢管道最常见组合；炉管多用 Cr-Mo 系列。以上为近似对应，非等效互换。
4 常用牌号力学性能
4.1 国标室温拉伸性能（GB/T 9948—2025）
表3 GB/T 9948—2025 常用牌号室温拉伸性能
牌号 | 抗拉强度 Rm（MPa） | 屈服强度（MPa） | 伸长率 A（%） | 备注 |
10 | 335～475 | ≥205 | ≥25 | 碳钢 |
20 | 410～550 | ≥245 | ≥24 | 碳钢，最常用 |
10Mn | 415～575 | ≥245 | ≥24 | 锰钢 |
15CrMo | 440～640 | ≥295 | 按标准 | Cr-Mo 钢 |
12Cr1MoV | 470～640 | ≥255 | 按标准 | Cr-Mo-V 钢 |
12Cr2Mo | 450～600 | ≥280 | 按标准 | Cr-Mo 钢 |
10Cr9Mo1VNbN | ≥585 | ≥415 | 按标准 | 9Cr 马氏体钢 |
10MoWVNb | 470～670 | ≥295 | 按标准 | 抗氢钢 |
4.2 推荐热处理制度
表4 常用牌号推荐热处理制度（GB/T 9948—2025）
项目 | 规定 |
10 / 20 | 正火：880～940℃ |
Q355B～E | 正火或正火＋回火（厚壁） |
15CrMo / 12Cr1MoV | 调质（淬火＋回火） |
不锈钢 | 固溶处理 |
4.3 常用国际牌号力学性能参考
表5 常用国际牌号力学性能参考值
牌号 | 标准 | 抗拉强度 Rm（MPa） | 屈服强度（MPa） | 说明 |
A106 Gr.B | ASTM A106 | ≥415 | ≥240 | 对应 20 |
A335 P11 | ASTM A335 | ≥415 | ≥205 | 对应 15CrMo |
A335 P22 | ASTM A335 | ≥415 | ≥205 | 对应 12Cr2Mo |
STPA22 | JIS G3458 | ≥415 | ≥205 | 对应 15CrMo |
A335 P91 | ASTM A335 | ≥585 | ≥415 | 对应 10Cr9Mo1VNbN |
注：上表为常用参考值，以对应标准原文为准。
5 典型牌号化学成分
表6 常用牌号化学成分（熔炼分析，GB/T 9948—2025）
牌号 | C（%） | Si（%） | Mn（%） | P（%） | S（%） | Cr（%） | Mo（%） | 其他 |
20 | 0.17～0.23 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.25 | — | Ni≤0.30、Cu≤0.20 |
15CrMo | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 0.80～1.10 | 0.40～0.55 | — |
6 规格范围与尺寸偏差
表7 规格与尺寸偏差（GB/T 9948—2025）
项目 | 规定 |
公称外径与壁厚 | 按 GB/T 17395 及标准规定 |
外径允许偏差（热轧） | 常规±1%D |
外径允许偏差（冷拔/轧） | 按标准分档（±0.75%D 等） |
壁厚允许偏差 | 按标准表 9/表 10 分档规定 |
通常长度 | 4000～12000 mm |
弯曲度 | 按标准规定 |
7 交货状态与质量检验
表8 制造、交货状态与检验项目
项目 | 规定 |
制造方法 | 热轧（扩）或冷拔（轧）无缝工艺 |
交货状态 | 正火、正火＋回火或调质状态交货（按牌号与壁厚） |
力学性能检验 | 室温拉伸、冲击、硬度（按牌号） |
液压试验 | 逐根进行，最大试验压力 20 MPa，稳压不少于 10 s |
无损检测 | 超声检测 U2 级（0.2<S/D<0.3 按 GB/T 31925） |
晶粒度 | 按标准规定 |
抗硫要求 | 含 H₂S 工况执行标准附录 D 补充技术要求 |
8 典型应用领域
表9 应用领域与典型用途
应用领域 | 典型用途 |
催化裂化装置 | 反应器、再生器连接管道与炉管 |
常减压装置 | 加热炉炉管、热交换器管 |
加氢装置 | 加氢反应器管道与换热器管 |
焦化装置 | 焦化炉管与工艺管道 |
制氢装置 | 转化炉管（高温 Cr-Mo 钢） |
9 订货与选购提示
表10 订货要点与注意事项
提示项 | 说明 |
标准更替提示 | GB/T 9948—2013 已被 GB/T 9948—2025 代替，询单注意确认客户认可版本 |
炉管选材 | 按炉管设计温度选 Cr-Mo 钢等级（P11/P22/P91 体系） |
抗腐蚀要求 | 高硫原油工况明确 H₂S/环烷酸腐蚀要求，必要时按附录 D 或 NACE 要求 |
近似对应非等效 | 与 A335 P11/P22、STPA22 等为近似对应，认证须按订单标准执行 |
常用组合 | 炉管 15CrMo ↔ A335 P11 ↔ 13CrMo4-5；管道 20 ↔ A106 Gr.B |
10 说明
本页内容依据 GB/T 9948—2025《石化和化工装置用无缝钢管》及相关国际标准整理，力学性能、化学成分等数据以对应标准原文为准；材质对应关系为行业通用近似对照，供报价、选型与详情页编制参考，正式订单请按客户指定标准组织生产与认证。