1 產品概述
石油裂化用無縫鋼管用於煉油及石油化工裂化裝置的爐管、熱交換器管和工藝管道，工作條件為高溫、高壓並常伴 H₂S、環烷酸等腐蝕介質，要求鋼管具有足夠的耐熱性和抗腐蝕能力。
該類產品現行標準為 GB/T 9948—2025《石化和化工裝置用無縫鋼管》（2026 年 1 月 1 日實施），全部代替 GB/T 9948—2013《石油裂化用無縫鋼管》，覆蓋碳鋼、低合金、Cr-Mo 鋼及不鏽鋼牌號。國際詢價常對應 ASTM A106/A335、JIS G3458、EN 10216 體系，見第 3 節對照表。
2 執行標準一覽
表1 石油裂化用無縫鋼管主要執行標準
標準體系 | 標準編號 | 標準名稱 | 牌號示例 |
中國 GB | GB/T 9948—2025 | 石化和化工裝置用無縫鋼管（代替 GB/T 9948—2013） | 10、20、15CrMo、12Cr1MoV |
美國 ASTM | ASTM A106 | 高溫用無縫碳素鋼公稱管 | Gr.B、Gr.C |
美國 ASTM | ASTM A335 | 高溫用鐵素體合金鋼公稱管（爐管） | P1、P5、P9、P11、P22、P91 |
歐洲 EN | EN 10216-1 / -2 | 壓力用途無縫鋼管 | P235TR2、13CrMo4-5 |
日本 JIS | JIS G3458 | 配管用合金鋼管 | STPA22、STPA23、STPA24 |
日本 JIS | JIS G3461 | 鍋爐及熱交換器用碳素鋼管 | STB340、STB410 |
國際 ISO | ISO 9329 系列 | 壓力用途無縫鋼管 | 與 EN 10216 對應 |
3 材質牌號對照表
表2 石油裂化用無縫鋼管常用材質國際標準對應關係
檔次/牌號 | 國標 | 美標 ASTM/ASME | 歐標 EN | 日標 JIS | 國際 ISO |
碳鋼檔★ | 10 / 20 | A106 Gr.B | P235TR2 / P265TR2 | STB410 / STPG410 | API 5L 同級 |
Cr-Mo 檔 | 15CrMo | A335 P11 / T11 | 13CrMo4-5 | STPA22 | ISO 9329-2 同級 |
Cr-Mo 檔 | 12Cr2Mo | A335 P22 | 10CrMo9-10 | STPA24 | ISO 9329-2 同級 |
Cr-Mo-V 檔 | 12Cr1MoV | A335 P22 級（近似） | 10CrMo9-10（近似） | STPA24（近似） | — |
9Cr 檔 | 10Cr9Mo1VNbN | A335 P91 / T91 | X10CrMoVNb9-1 | STPA28（近似） | — |
註：★ 20 ↔ A106 Gr.B ↔ STPG410 為裂化裝置碳鋼管道最常見組合；爐管多用 Cr-Mo 系列。以上為近似對應，非等效互換。
4 常用牌號力學性能
4.1 國標室溫拉伸性能（GB/T 9948—2025）
表3 GB/T 9948—2025 常用牌號室溫拉伸性能
牌號 | 抗拉強度 Rm（MPa） | 屈服強度（MPa） | 伸長率 A（%） | 備註 |
10 | 335～475 | ≥205 | ≥25 | 碳鋼 |
20 | 410～550 | ≥245 | ≥24 | 碳鋼，最常用 |
10Mn | 415～575 | ≥245 | ≥24 | 錳鋼 |
15CrMo | 440～640 | ≥295 | 按標準 | Cr-Mo 鋼 |
12Cr1MoV | 470～640 | ≥255 | 按標準 | Cr-Mo-V 鋼 |
12Cr2Mo | 450～600 | ≥280 | 按標準 | Cr-Mo 鋼 |
10Cr9Mo1VNbN | ≥585 | ≥415 | 按標準 | 9Cr 馬氏體鋼 |
10MoWVNb | 470～670 | ≥295 | 按標準 | 抗氫鋼 |
4.2 推薦熱處理制度
表4 常用牌號推薦熱處理制度（GB/T 9948—2025）
項目 | 規定 |
10 / 20 | 正火：880～940℃ |
Q355B～E | 正火或正火＋回火（厚壁） |
15CrMo / 12Cr1MoV | 調質（淬火＋回火） |
不鏽鋼 | 固溶處理 |
4.3 常用國際牌號力學性能參考
表5 常用國際牌號力學性能參考值
牌號 | 標準 | 抗拉強度 Rm（MPa） | 屈服強度（MPa） | 說明 |
A106 Gr.B | ASTM A106 | ≥415 | ≥240 | 對應 20 |
A335 P11 | ASTM A335 | ≥415 | ≥205 | 對應 15CrMo |
A335 P22 | ASTM A335 | ≥415 | ≥205 | 對應 12Cr2Mo |
STPA22 | JIS G3458 | ≥415 | ≥205 | 對應 15CrMo |
A335 P91 | ASTM A335 | ≥585 | ≥415 | 對應 10Cr9Mo1VNbN |
註：上表為常用參考值，以對應標準原文為準。
5 典型牌號化學成分
表6 常用牌號化學成分（熔煉分析，GB/T 9948—2025）
牌號 | C（%） | Si（%） | Mn（%） | P（%） | S（%） | Cr（%） | Mo（%） | 其他 |
20 | 0.17～0.23 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.25 | — | Ni≤0.30、Cu≤0.20 |
15CrMo | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 0.80～1.10 | 0.40～0.55 | — |
6 規格範圍與尺寸偏差
表7 規格與尺寸偏差（GB/T 9948—2025）
項目 | 規定 |
公稱外徑與壁厚 | 按 GB/T 17395 及標準規定 |
外徑允許偏差（熱軋） | 常規±1%D |
外徑允許偏差（冷拔/軋） | 按標準分檔（±0.75%D 等） |
壁厚允許偏差 | 按標準表 9/表 10 分檔規定 |
通常長度 | 4000～12000 mm |
彎曲度 | 按標準規定 |
7 交貨狀態與質量檢驗
表8 製造、交貨狀態與檢驗項目
項目 | 規定 |
製造方法 | 熱軋（擴）或冷拔（軋）無縫工藝 |
交貨狀態 | 正火、正火＋回火或調質狀態交貨（按牌號與壁厚） |
力學性能檢驗 | 室溫拉伸、衝擊、硬度（按牌號） |
液壓試驗 | 逐根進行，最大試驗壓力 20 MPa，穩壓不少於 10 s |
無損檢測 | 超聲檢測 U2 級（0.2 |
晶粒度 | 按標準規定 |
抗硫要求 | 含 H₂S 工況執行標準附錄 D 補充技術要求 |
8 典型應用領域
表9 應用領域與典型用途
應用領域 | 典型用途 |
催化裂化裝置 | 反應器、再生器連接管道與爐管 |
常減壓裝置 | 加熱爐爐管、熱交換器管 |
加氫裝置 | 加氫反應器管道與換熱器管 |
焦化裝置 | 焦化爐管與工藝管道 |
製氫裝置 | 轉化爐管（高溫 Cr-Mo 鋼） |
9 訂貨與選購提示
表10 訂貨要點與注意事項
提示項 | 說明 |
標準更替提示 | GB/T 9948—2013 已被 GB/T 9948—2025 代替，詢單注意確認客戶認可版本 |
爐管選材 | 按爐管設計溫度選 Cr-Mo 鋼等級（P11/P22/P91 體系） |
抗腐蝕要求 | 高硫原油工況明確 H₂S/環烷酸腐蝕要求，必要時按附錄 D 或 NACE 要求 |
近似對應非等效 | 與 A335 P11/P22、STPA22 等為近似對應，認證須按訂單標準執行 |
常用組合 | 爐管 15CrMo ↔ A335 P11 ↔ 13CrMo4-5；管道 20 ↔ A106 Gr.B |
10 說明
本頁內容依據 GB/T 9948—2025《石化和化工裝置用無縫鋼管》及相關國際標準整理，力學性能、化學成分等數據以對應標準原文為準；材質對應關係為行業通用近似對照，供報價、選型與詳情頁編制參考，正式訂單請按客戶指定標準組織生產與認證。